拋丸機用少量稱為鋼丸的小圓圈連續(xù)撞擊零件表面
拋丸機用少量稱為鋼丸的小圓圈連續(xù)撞擊零件表面
拋丸機是一種冷加工工藝，即電機由噴砂機驅(qū)動，用少量稱為鋼丸的小圓圈連續(xù)撞擊零件表面。 每根鋼丸擊中金屬部件，就像一根擊中表面的小桿，拉出小凹痕或凹陷。 為了形成凹陷，必須拉伸金屬表面層。 在表面層下，壓縮的顆粒試圖將表面恢復(fù)到其原始形狀，從而產(chǎn)生具有高壓縮力的半球。 多個凹陷重疊以形成均勻的殘余壓縮應(yīng)力層，進一步增強了工件的硬度和抗疲勞性。 顯著延長工件的使用壽命。
新鑄造的鑄件表面不整齊，留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后進行打磨和防銹。 一些有缺陷的產(chǎn)品表面也有毛孔，這對產(chǎn)品的使用存在安全隱患，因此有必要對鑄件進行表面缺陷檢測，并且拋丸機可以很好地滿足上述要求。
那么使用拋丸機進行表面無損檢測的原理是什么? 鑄件通過懸掛，軌道或滾子輸送到噴砂機室，工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)并在室內(nèi)滾動。 在拋丸機的清潔室周圍安裝了布局合理的噴砂機，噴砂機可以加速金屬彈丸的拋射。 通過強烈的金屬彈丸沖擊，可以有效地清除砂子和拋光，同時可以對有缺陷部件的鑄件進行篩分，并提前暴露氣孔，避免后期潛在的安全隱患。 以上是使用拋丸機進行表面無損檢測的原理。
許多鋼材和零件在放置過程中暴露在潮濕空氣中，導(dǎo)致一系列化學(xué)反應(yīng)。 隨著時間的推移，在表面上形成一層氧化皮和銹，從而產(chǎn)生美觀和深加工的使用。 負(fù)面影響，此時使用拋丸機進行拋丸處理尤為重要。
當(dāng)拋丸機工作時，待處理的工件通過輸送系統(tǒng)輸送到拋丸機的清洗室，鋼丸(拋射物)被加速到噴丸初始速度約80米。 / s由葉輪以高速旋轉(zhuǎn)的葉輪旋轉(zhuǎn)。 在工件表面，工件表面不間斷，向各個方向沖擊，去除工件表面的銹蝕，水垢和污垢，使工件達到防銹，防銹的目的。
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