鍛造地應力的造成，主要是因為鑄件各一部分溫度差不一樣，制冷速率不一致，及其金屬型鑄、型芯、芯骨、澆筑系統(tǒng)軟件等阻攔收攏的結(jié)果。因而，以便減少起重吊鉤式拋丸清理機的鑄件中產(chǎn)生的鍛造地應力，關鍵應采用各種各樣對策減少鑄件制冷全過程中各一部分的溫度差，及其改進金屬型鑄和型芯的忍讓性。最先是減少鑄件各一部分的溫度差。加工工藝上采用冒口、冷鐵相互配合應用，加速厚絕大多數(shù)的制冷，盡可能讓鑄件產(chǎn)生另外凝結(jié)；在考慮應用規(guī)定的前提條件下，減少鑄件的厚度差，分散化或減少熱節(jié)；提升金屬型鑄溫度，以減少各一部分的溫度差，此方法普遍用以金屬材料型和熔模鑄造。改進金屬型鑄和型芯的忍讓性。

     能夠 選用操縱適合的型、芯緊實度，添加忍讓性比較好的原材料（如木渣等），鑄件提前打箱或松砂，以減少收攏時的摩擦阻力等對策。在考慮鑄件性能指標的前提條件下，挑選彈性模具 E和收攏指數(shù)α小的鍛造鋁合金。清除鍛造地應力的方式即便選用所述對策，也不太可能使鑄件中的地應力徹底解決，鑄件中依然有剩下地應力存有，可根據(jù)以下方式多方面清除。拋丸清理機

     人工時效，這類方式是將鑄件再次加溫到鋁合金的臨界溫度tK之上，即便鑄件處在塑性變形情況的溫度范圍。在這里溫度下隔熱保溫一定時間，使鑄件各一部分的溫度勻稱，讓地應力充足消退，隨后隨爐遲緩制冷以防再次產(chǎn)生新的地應力，一般 將此方法稱之為人工時效（也叫熱時效性、清除熱應力淬火等）。人工時效的加溫速率、加溫溫度、隔熱保溫時間和制冷速率等一系列加工工藝主要參數(shù)，要依據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的構(gòu)造及其制冷標準等要素來明確。拋丸清理機

     這類方式的特性是：除去地應力完全、周期時間短、占地面積少，生產(chǎn)制造中廣泛運用；其缺陷是然料耗費大、易造成氧化皮和規(guī)格轉(zhuǎn)變、花費較高。當然時效性。此方法是將具備剩下地應力的鑄件室外置放多個月甚至一年多時間，伴隨著吊鉤式拋丸機的長期當然溫度的轉(zhuǎn)變，使鑄件產(chǎn)生十分遲緩的形變，進而使剩下地應力清除。這類方式的特性是：花費低，但時間較長、占地大、生產(chǎn)率低、除去地應力都不完全。拋丸清理機

     因而，在當代生產(chǎn)制造中較少運用。振動時效。這類方式是將鑄件在共震標準下（振動頻率在400~6000Hz）震動10～60min，以做到清除剩下地應力的目地。時間較短、機器設備花費低、構(gòu)造輕巧，鑄件無氧化皮和規(guī)格轉(zhuǎn)變、不會受到鑄件尺 寸的限定，節(jié)約人力資源和然料，有利于生產(chǎn)制造的機械自動化和自動化技術(shù)。吊鉤式拋丸機的鑄件中剩下地應力測量的方式許多 （有機械設備電測法、地應力框、張口圓環(huán)圖和半圓環(huán)圖等）， 但其基本概念全是一樣的， 即把試件內(nèi)拉、 壓二種互相均衡的地應力多方面毀壞，（或試件產(chǎn) 生形變），隨后精確測量形變量求取剩下應力的大小。拋丸清理機